[Résolu] Fraisage 3D ... Besoin d'aide pour débuter

TopSolid'Cam
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Bonjour,

J’ai besoin de votre aide pour me donner quelques conseils de paramétrage pour la réalisation d’un petit objet 3D destiné à mes élèves de première.

Cet objet comporte une base rectangulaire (Talon) me permettant la maintien en étau et un corps 3D repésentant une souris informatique; Le corps ne comporte aucune contre dépouille. A terme, la pièce pourra servir de porte crayon avec gravure du logo du lycée sur le corps.

Pour l’instant, j’ai prévu l’usinage sur CU 3Axes HAAS Superminimill à l’aide de deux outils :

T1 : Fraise D = 16 mm ARS pour l’ébauche
T2 : Fraise hémisphérique carbure D=4 mm pour les finitions

Les essais que j’ai effectués sont à ce jour peu convaincants car peu maîtrisés … Je tatonne, je clique, j’introduis des valeurs mais sans être sûr de faire les bon choix, faute de connaissance suffisante dans ce type d’usinage. J’ai invariablement des facettes sur la pièce usinée …

Du reste, lors de mon dernier essai, la fraise D4 n’a pas survécu, et l’étau possède quelques traces indelébiles de mes essais … ! :confused:

En terme de stratégie voilà quelques paramètres que j’ai introduits ; Pouvez vous y jeter un coup d’oeil et me donner quelques conseils avisés sur les valeurs à afficher pour espérer un bon état de surface et une durée d’usinage faible … Bref, les meilleurs compromis Paramètres/Qualité

OP1 : Ebauche

Surép fond et latérale 0,5 mm
Tolérance 0,2

Pas en Z : 1 mm

OP2 : Finition en UPP

Surép fond et latérale 0,2 mm
Tolérance 0,2

Pas en Z : 0,5


OP3 : Superfinition en CNH puis UCC

Surép fond et latérale 0 mm
Tolérance 0,2

CNH Pas en Z : 0,1 D’ou hauteur de crête 0,0012
UCC Hauteur de crête 0,0012

Tous les autres paramètres ont été laissés par défaut.

D’avance, merci

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Salut, ayant eu le même souci au début, je peux te donner les paramètres que j’utilise généralement :

  • pour l’ébauche, je laisse 0.3 mm à reprendre partout, une tolérance de 0.1 et un pas en Z de 1.

  • pour les finitions, je fais d’abord un premier cycle avec une fraise hémisphérique de gros diamètre, 8 voire 12 mm, pour diminuer la hauteur de crête sans descendre trop le pas en Z (0.15 max), et une tolérance de 0.02 et 0 surépaisseurs.

  • puis un dernier cycle, avec une fraise hémisphérique plus petite avec la fonction “reprise d’outil de référence” pour usiner les résiduels de l’opération précédente. Paramètres : pas en Z 0.1, tolérance 0.02 (voire 0.01 si la pièce est de petite taille).

Chez moi, c’est le meilleur compromis entre temps de cycle et bon résultat sur toutes les pièces de formes que je réalises.

Tu peux aussi te rendre compte du résultat final avec la fonction vérification, en mettant tous les paramètres de rendu à 0.01. En général, ça rend la pièce telle qu’elle sera réalisée.

Mais il faut savoir qu’à partir du moment ou tu veux réaliser ce genre d’usinage, tu obtiens des temps de cycle généralement assez longs étant donné le grand nombre de passages des outils.

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Donc pour ma part , j’usine des pièce pour aéronautique et j’utilise les phase suivante pour un résultat impeccable mais j’avoue qu’il vaut mieux avoir une machine avec des avances importante (ici paramètre pour une machine UGV)

Donc je fais dabord une ébauche avec ces paramètres
e1.JPG

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Ensuite je fais une ébauche avec une fraise boule diamètre 8 avec ces paramètres
e2.JPG

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Puis avec la même fraise boule de diamètre 8 je fais une semi finition
avec ces paramères
e3.JPG

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Et pour finir je fais une finition avec la même fraise avec ces paramètres

Et la j’obtient un état de surface impeccable à +ou- 0.05 mm en 5axe continu et +ou- 0.02 mm en 3axe

Voilà. (certain me dirons que j’utilise pas le cycle de super finition mais je le trouve excessivement long et il ne m’apporte pas une grande amélioration d’état de surface donc je n’utilise pas)
e4.JPG

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Merci à vous pour ces infomations … :slight_smile:


Vais tester cela au plus vite